MES系統(tǒng)整個調度仿真系統(tǒng)的流程側線流向和連接關系等完全按照構建。兩個生產(chǎn)方案下各裝置的進料端的配料比例和出料端的側線產(chǎn)率的標定配置。MES系統(tǒng)需要指出的是，給出的進料比例或產(chǎn)品產(chǎn)率是標定配置，在實際生產(chǎn)時由于進料比例是可以通過流量控制系統(tǒng)實現(xiàn)按計劃穩(wěn)定執(zhí)行的，因此標定比例即仿真時實際進料比例，而實際生產(chǎn)時產(chǎn)品產(chǎn)率并不能完全控制，會有波動，因此在仿真時實際產(chǎn)率是標定產(chǎn)率和隨機量的綜合結果，這些隨機量是人為按一定的分布加人的。
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電子行業(yè)MES系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流主要為實時數(shù)據(jù)庫服務器、生產(chǎn)管理應用系統(tǒng)和控制系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)流動，三者之間一般用以太網(wǎng)相連。根據(jù)數(shù)據(jù)流性質與應用的時間限制要求差異，采用不同的數(shù)據(jù)通信技術。因此，必須劃分不同的數(shù)據(jù)流動路徑并區(qū)別對待。
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一家遍布全球的全球制藥公司需要在四個站點內實現(xiàn)其制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的標準化。為實現(xiàn)這一目標，他們希望創(chuàng)建一個MES卓越中心(CoE)，該中心將位于所有站點之上，并提供領導力，實踐，研究，支持和培訓。
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企業(yè)資源規(guī)劃(ERP) 和制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)在制造環(huán)境中有一些共同的目的。這兩個系統(tǒng)足夠相似，很容易被忽視。因此，有必要研究兩者之間的一些不同之處。以下是MES和ERP系統(tǒng)之間的三個關鍵差異。
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雖然制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)解決方案的部署存在挑戰(zhàn)，但如果正確實施，它們將被證明可以提供任何信息技術系統(tǒng)投資的一些回報。MES解決方案與任何其他信息技術系統(tǒng)不同，因為它影響了業(yè)務的許多領域。如果管理得當，這種影響可能是一件好事，但如果處理不當，可能會導致部署中的重大問題。
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隨著數(shù)字化在過去幾十年中在制造業(yè)中扎根，兩種特殊類型的系統(tǒng)在功能上重疊但保持不同的目的已經(jīng)引起了人們的關注和爭論：企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)和制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)。探索這些應用程序中的每個應用程序的核心功能可以幫助決策者確定這些系統(tǒng)中的一個系統(tǒng)或另一個系統(tǒng)是否能夠更好地裝備組織以實現(xiàn)其制造目標。
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