深圳效率科技有限公司自2007開始從事MES系統相關項目研發，經過近十多年對大型制造企業的研發、采購、生產、銷售和服務的全過程，已經形成一套高效、穩定、靈活、健壯的系統平臺。效率科技以客戶為根本，工業4.0為核心，利用軟件和終端一體化信息技術，有效地結合各行業管理實踐經驗，為企業量身定制整體解決方案。
近年來，公司以大中型制造企業為主要服務對象，客戶遍及全國各地，涵蓋電子、汽車、塑膠、五金沖壓、磨具、裝備制造、食品、半導體等各大行業領域。效率科技MES解決方案覆蓋了全面的企業生產、管理和決策信息，軟硬件結合，為客戶提供制造執行系統(E-MES)，倉庫管理系統(E-WMS)，SMT上料防錯系統，電子標簽揀貨系統和SMT首件檢測設備E680。
某企業業務涉及汽車零部件、機械、電子等行業，傳統的加工廠經常出現很多問題，如物料管理復雜、問題無法及時定位和解決、無法掌控產品進度、不能及時掌握生產數據、流程復雜效率底下等。針對傳統工廠面臨的多種問題，該企業上了效率MES制造執行系統，包括流程管理、生產數據采集、生產設備管理以及無紙化等。
工廠從原料入庫開始就可以使用流程管理模塊，效率MES系統提供了全套基于互聯網的供貨條碼標識系統，為每個原料統一分配標簽，工人通過無線PDA掃描即可方便進行質量檢查和原料進出管理。
在SMT環節，效率MES提供了嚴密的上料對料以及PCB批次追溯模塊，不光實現了上料對料防錯，同時也實現了PCBSN-料卷SN的正反向追溯，使得SMT工序在不降低生產效率的情況下，實現了實時的數據采集與流程管控，輔以AOI自動數據上傳模塊、Feeder-鋼網-錫膏管理模塊，讓影響品質的關鍵環節得以受控。
在DIP環節，采用線前批次跟蹤站對所有的上線原材料批次進行完全掃描與確認，記錄下所有插件元件的上料以及追溯記錄，在測試環節，Fact-MES與測試軟件協同工作并采集數據，對燒機(MAC/IMEI)環節進行嚴格的防錯檢查，通過接口讀出燒寫結果數據進行實時判斷，防止不合格品流入后工序。
在裝配線，采用MES數據采集終端進行關鍵模塊SN的采集與判斷，同時執行客戶自定義的檢查規則，記錄每一個關鍵工序的人機料法環信息。
在包裝線，Efficient同樣提供了防錯防呆掃描功能，對于千百種不同規格的客戶標簽樣板準確管理，在線打印，執行復雜的業務規則分配客戶序列號，將成品出貨信息通過EDI自動上傳到客戶服務器中。
效率科技MES系統解決方案大大降低了導入系統的時間和成本。
