在智能制造如火如荼的今天，ERP與MES的數(shù)據(jù)集成為什么成了企業(yè)數(shù)字化的主要矛盾?
隨著市場變化，個性化、小批量訂單的日益增多，這個痛點在持續(xù)放大。從一個一般性的效率問題，上升到制肘企業(yè)發(fā)展質(zhì)量的主要矛盾。比如有些企業(yè)需要專門設(shè)置四五位IT人員的崗位，對業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、流程進行“疏通”，通過人為干預(yù)來維持業(yè)務(wù)的日常秩序。為了保證訂單的順暢履行，被迫增加了管理協(xié)調(diào)人員以及工作環(huán)節(jié)。這在許多企業(yè)是屢見不鮮的。
一方面，我們在裝備的自動化、智能化方面不惜重金地投入，試圖減少一線的工作人員，實現(xiàn)“機器換人”，另外一個方面是在經(jīng)營管理方面，還在增加人員。表面上是“藍領(lǐng)換白領(lǐng)”，實際上是在“白領(lǐng)”層面上又在產(chǎn)生大量冗員。企業(yè)的進化，應(yīng)該是“系統(tǒng)換人”，這是我們上一期研習觀察里面探討過的。
那么，究竟是什么原因讓企業(yè)重新重視ERP與MES的“和諧”呢?深層次原因是“系統(tǒng)換人”正在慢慢形成共識?？陀^原因就是上面說的因為它們的數(shù)據(jù)交互不暢、出錯，引起了面向客戶交付的麻煩，而且這種麻煩的處理開始消耗企業(yè)越來越多的資源。
不劃算了!
實際上不管是ERP與MES基于同一個技術(shù)平臺，還是處于不同的異構(gòu)系統(tǒng)，數(shù)據(jù)的流動越來越以“自己”的意志在進行，這個“意志”或許是我們還沒有清晰認知的基本規(guī)律。
企業(yè)開始跳出信息化的技術(shù)層面來反思這個不爽的過程，看到了在業(yè)務(wù)主數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)的即時交互等方面的管理、機制原因，以及和客戶、供應(yīng)鏈有關(guān)的內(nèi)外協(xié)同原因。
比如公司的主產(chǎn)業(yè)鋼絲繩，是一個典型的“重量換長度”的金屬制品細分行業(yè)，從訂單確認到加工生產(chǎn)，乃至交付后的運維與追溯管理，是一個數(shù)百個環(huán)節(jié)組成的“長流程”，這些節(jié)點之間都需要項目照應(yīng)。數(shù)據(jù)的一致性就成為這個長流程秩序的底層邏輯。
我們不得不基于此來反思“看得見的自動化”與“看不見的自動化”。以及企業(yè)到底需要重視哪一種自動化。
數(shù)據(jù)流動的自動化
諸多企業(yè)在自動化、智能化設(shè)備方面不惜重金投入，數(shù)控機床、機器人、自動化流水線、立體倉庫等等。這些是骨骼是強壯，不是一定帶來革命性的變化。
而看不見的自動化，也就是數(shù)據(jù)流動的自動化，可以給我們帶來可靠的日常經(jīng)營秩序。保證在訂單形成階段，就可以一次性做對。
在前面的分析中，我們發(fā)現(xiàn)表面上是企業(yè)的ERP與MES集成的問題，實際上是數(shù)據(jù)秩序的問題，使得企業(yè)的經(jīng)營發(fā)生了熵增效應(yīng)，整體的復(fù)雜度顯著增強。怎么辦呢?就要以數(shù)據(jù)的自動流動化解復(fù)雜系統(tǒng)的不確定性。
有一個統(tǒng)計數(shù)據(jù)表面，在產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計兩個環(huán)節(jié)能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)互通的企業(yè)比例達45.7%，但僅有18.7%的企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)覆蓋產(chǎn)品生命周期的數(shù)據(jù)互通。
反觀信息化實踐，在之前的孤立系統(tǒng)不能滿足“產(chǎn)品生命周期的數(shù)據(jù)互通”的情況下，四年前重新選型，基于這樣的目的來架構(gòu)整個系統(tǒng)。
這可能是我們需要充分認知的本源所在。在信息中心分享中，我們發(fā)現(xiàn)，不管是用于采集在制品工序乃至工步環(huán)節(jié)重量的移動磅秤，還是用于識別搬運不便的盤條的二維碼/條形碼，以及堅強的主數(shù)據(jù)管控體系，都是為了“產(chǎn)品生命周期的數(shù)據(jù)互通”。
信息化是一個全員價值持續(xù)創(chuàng)生的過程
企業(yè)的信息化與財務(wù)的服務(wù)對象是一致的，都是為了更好的給企業(yè)決策者提供更準確的數(shù)據(jù)支撐。財務(wù)分析的前提是數(shù)據(jù)的準確性，這就要求了企業(yè)的信息化建設(shè)必須及時、準確、完善。而及時性就要求從生產(chǎn)制造的前端一線工人開始就要參與進來;形成統(tǒng)一的完整的信息化數(shù)據(jù)支撐。
因此，信息化的重點在生產(chǎn)制造的前端，即：最終用戶的執(zhí)行力和生產(chǎn)現(xiàn)場的管理：
首先，任何企業(yè)在信息化的過程中，都不可避免的會經(jīng)歷：調(diào)研、現(xiàn)場整合、藍圖設(shè)計、流程梳理、系統(tǒng)設(shè)計、集成測試等環(huán)節(jié)，而這個過程中，就不可避免的要求有經(jīng)驗豐富的一線生產(chǎn)工人、技術(shù)人員、倉儲管理員、計劃員等等人員的參與。正如法爾勝的陳超老師所說的，一線工人的意見要搜集，我們再從中總結(jié)出最適合公司的流程或者改善，使得信息化系統(tǒng)能夠真正的為工人們所喜歡，能讓他們用起來。而這方面恰恰是容易忽視的。
只有真正的深入了解了最終用戶的需求，對所有流程梳理清楚了，才能夠真正的做好企業(yè)的信息化，從而能夠建立起統(tǒng)一的標準BOM，統(tǒng)一的物料管理，統(tǒng)一的多系統(tǒng)應(yīng)用。
而當數(shù)據(jù)準確性不再有所懷疑之后，信息化人員才能將更多的精力投入到數(shù)據(jù)的運用、分析上來。
其次，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理也是重中之重：
正如日本著名企業(yè)家稻盛和夫?qū)懙摹栋⒚装徒?jīng)營》一書中所寫的那樣：如果每一個員工都能在各自的工作崗位為自己的阿米巴甚至為公司整體做出貢獻，如果阿米巴領(lǐng)導(dǎo)及其成員自己制定目標并為實現(xiàn)這一目標而感到工作的意義，那么全體員工就能夠在工作中找到樂趣和價值，并努力工作。我們要激勵全體員工為了公司的發(fā)展而齊心協(xié)力地參與經(jīng)營，在工作中感受人生的意義和成功的喜悅，實現(xiàn)“全員參與的經(jīng)營”。
這里強調(diào)了全員性的參與，對生產(chǎn)過程中的步驟、動作進行分解找出最簡單最有效的方法來執(zhí)行。并形成有效的記錄。才能在上一個員工離去之后不至于耗費更多的時間來培養(yǎng)新人，或者是因各種主客觀因素導(dǎo)致生產(chǎn)延誤。
因此，信息化不單單是一個簡單的上幾個系統(tǒng)，安排培訓(xùn)，員工能操作就結(jié)束了的工作，而是一項長期的，不斷改進的，主動提升公司管理水平的工作。企業(yè)的經(jīng)營決策者也不能因為短期內(nèi)沒有看到收益從而對信息化失去信心。而是持之不斷的投入的一個過程。
