對于企業資源規劃(ERP)和制造執行系統(MES)之間有什么區別，您可能無所謂。對于您來說更重要的是：系統是否支持您的制造業務?
MES如何成為現實
一些ERP系統包括MES中通常預期的部分或全部功能，而其他ERP平臺可能只包含一個子集，需要添加MES以完全支持制造操作。早期的物料需求計劃(MRP)系統演變為MRP II，制造資源計劃，它考慮了生產產品所需的資源，如人員和機器。然后它進一步擴展到現在所謂的ERP。
ERP通常記錄交易數據并每日，每周或每月報告。這不符合店鋪管理的需要，他們希望平臺能夠即時記錄和報告場內的每筆交易。軟件應用程序需要實時記錄和報告事務。這種需求刺激了軟件應用程序的發展，以支持實時數據收集，這些數據已經發展成為我們今天所知的MES。
在20世紀80年代后期，工作車間的MES開始出現。他們提供了操作調度，數據收集和機器維護計劃。到20世紀90年代初，我們看到這些基本的調度和數據收集軟件應用程序正在轉變為現代MES應用程序。
制造執行系統MES定義為“推動制造業務有效執行的動態信息系統。當事件發生時，使用當前和準確的數據，MES指導，觸發和報告工廠活動。MES系列功能管理從訂單發布到制造到產品交付到成品的生產操作。MES通過雙向渠道向整個組織和供應鏈中的其他人提供有關生產活動的關鍵任務信息。“
MES一直在不斷發展。早期應用程序在現場部署，并以當前制造流程為模型。他們往往需要很高的初始資本投資，而且他們的適應能力也不高。制造商很難實施變更，任何變更都需要大量的工作和專業資源。這些變化還要求某人對系統非常熟悉。這些因素也使一些組織不愿意用更現代，更靈活，更強大的系統取代傳統的MES。
這些早期系統也沒有消除手動數據輸入 - 這對管理人員和車間人員來說都是一個重大的挫折。看到運營商花時間走到計算機終端來輸入工作信息并不罕見。如果商店沒有足夠的終端，運營商有時必須排隊將數據輸入系統。此外，手動鍵入數據為錯誤打開了大門。結果：追蹤生產力的努力有時會降低生產效率。
中期，MES開始變得更加靈活和基于網絡。最終，云部署的應用程序變得流行，這使得應用程序本身的投資更多，而不是硬件支持它。MES也從一個整體系統變為模塊化，這意味著組織可以選擇哪個功能對他們的成功關鍵，并且僅為所需功能付費。只要有互聯網接入，制造商就可以從任何地方，任何設備(筆記本電腦，手機，平板電腦)以及世界各地的任何工廠或生產線使用MES。
有些人可能會將MES描述為ERP的模塊或擴展。今天，您將找到可以集成到ERP系統中的獨立MES軟件包以及在應用程序中嵌入MES功能的ERP系統。
人與機器
無論是獨立還是ERP模塊，每個MES都有兩個不同的交互點：人與機器。人類MES是大多數現代ERP系統的通用組件，可提供準確的勞動報告，這是工作成本和工作狀態報告中的一個重要問題。在線交易跟蹤使管理層能夠了解員工和工作崗位在工廠中發生的情況。
人工MES嵌入在ERP中，為工作管理，日程安排，質量保證和材料管理提供了一整套信息流; 消除雙重進入; 并提供新工廠車間調度優先級的在線實時視圖。
嵌入式文檔管理允許工廠訪問所需的文檔，包括產品圖紙，過程文檔，甚至是難以解釋的過程的多媒體視頻。它捕獲返工和報廢原因代碼，以及來自工廠車間的各種員工評論。包含的質量保證支持設置檢查，第一篇文章，件數等報告。調整，物料問題和實際庫存盤點等庫存功能都可以在MES中訪問。工廠車間工人可以使用觸摸屏，條形碼閱讀器和語音輸入訪問MES，所有這些都使用各種移動設備。
效率MES提供自動生產和過程監控。目的是消除不準確和耗時的手動數據采集，因此操作員可以停止測量和監控，而是專注于制造高質量的產品。
ERP中的獨立MES和MES模塊都可以直接從機器接受手動數據輸入或數據輸入。制造商可以配置和定制報告，儀表板和關鍵性能指標，為不同的用戶提供他們所需的信息。MES通過統計過程控制分析提供有關材料和資源狀態，批次和序列可追溯性，生產計劃，調度和質量指標的實時信息。
MES的好處
定制制造商和其他小型加工車間可能會發現大型制造商所做的MES的類似優勢。MES為管理層提供數據，以使用報告，儀表板，KPI和其他分析工具做出明智的決策。MES通常不需要紙質記錄，從而顯著降低了文書工作成本。
自動化數據輸入消除了手動數據輸入的錯誤，并使車間工作人員免于執行更多增值任務。訪問有關人工，廢料和維護的實時數據有助于提高生產率。該軟件可以幫助人們發現問題并立即糾正，從而限制了不良部件和材料浪費的數量，并增加了正常運行時間。
同時，MES允許商店適應。如果一臺機器落后或出現問題，軟件可以幫助將工作轉移到其他機器并改變生產計劃以確保工作繼續流動。它還有助于協調生產計劃和機器維護。通過這些方式，MES可幫助管理資源可用性：人員，機器和材料。
未來的MES
展望未來，MES可能會變得更加模塊化，更多地連接到云，并且更多地嵌入到更多設備中。工業4.0決定了生產控制的傳統集中式應用的終結。具有智能和自主車間實體的智能工廠 - 從連接的生產機械(工業物聯網)到自動導引車(AGV)，所有這些都是圍繞定制生產設計的 - 將具有固有的分散性。
例如，在鈑金操作中，作業將從訂單輸入流到車間，通過切割，通過成型和隨后的焊接，涂覆和組裝操作。在每一步中，機器都會傳遞數據，例如哪些工作在哪個工作表上，這些工作表來自哪里，哪些部件正在進行。估計的切割和彎曲時間將與實際時間進行比較，使得報價比以往更準確。這種連接已經存在，并且它將變得更加普遍。
所有這些都將推動未來的MES發展。通過管理和監控在制品和其他生產要素，連接機器，產品，零件和人員，MES將幫助建立未來的工廠，所有這些都是由國際標準驅動的。
制定這些標準的努力仍處于早期階段。德國工業4.0成為第一個驅動因素，但由制造業，互聯網，IT和電信公司于2014年3月成立的美國工業互聯網聯盟已成為一個突出的選擇。
盡管如此，當你了解這一切的本質時，名字并不重要。制造業充滿了行話和首字母縮略詞：MES，ERP，MRP，IIoT，工業4.0，以及其他所有內容。無論MES是使用單獨的ERP還是ERP都具有嵌入其中的MES功能，系統需要幫助而不是阻礙生產力。
它涉及提高關鍵數據的可見性，自動化流程，提高質量，提高效率和提高生產力。最終，信息需要流動，使人們的工作壓力更小，更容易，更有成效。
