質量和維護是制造業(yè)中重要的兩個功能區(qū)域。 自第一條裝配線建立以來，大規(guī)模生產的產品質量和車間設備的及時維護始終是一項挑戰(zhàn)，關鍵點在于：實現少的設備故障并確保大的正常運行時間。
當軟件在制造業(yè)中引入時，它一開始的作用是管理物料資源，隨后MES出現，在流程執(zhí)行中慢慢地轉向計劃和產品質量監(jiān)控。 但近期以來，MES的作用更多地集中在質量監(jiān)控和設備維護方面。運用當前的數據收集記錄，MES系統可以測量并報告任何緊急事件或故障，然后觸發(fā)遏制行動，從而有助于減少已經發(fā)生的事件的影響。
隨著工業(yè)4.0的快速發(fā)展，目前的生產方式對制造商不再有利。一條流水線上每種產品的規(guī)格都可能不同，如果在檢測到產品有問題后再進行更正，此時已經造成損失了。
同時，為了與動態(tài)需求和不斷變化的產品規(guī)格相匹配，設備也需要能夠保證大的正常運行時間，在故障發(fā)生后，維護期間，生產線無法正常運轉，等于變相造成損失。MES系統的應用能夠在問題初期就將具體情況進行反饋，從而防止事態(tài)進一步擴大，避免造成損失。
現在，根據工業(yè)部門的要求，通過MES系統對生產問題進行預測行動的要求可能會有所不同。 在半導體和醫(yī)療設備等行業(yè)中，擁有預測信息絕對至關重要，這些信息將允許流程所有者及時采取行動并防止事件發(fā)生。
MES如何提供幫助?
在現代的MES應用程序中都配備有動態(tài)執(zhí)行引擎和高級分析的能力。工業(yè)4.0環(huán)境下的MES就像一個大型信息漏斗，原始數據從車間及其他地方大量進入并被進一步處理，成為可操作的信息，這使得各利益相關方能夠在為時已晚之前采取行動。
現代MES能夠根據從車間獲得的數據進行趨勢研究，并檢測可能發(fā)生的緊急事件或故障。 MES不僅告知相關人員采取行動，而且還能夠在修理設備或解決產品質量問題的過程中動態(tài)更改時間表。
例如，一個制造工廠，每個產品都應該通過強制性化學清洗，產品的配置不同，清洗的化學品可能會有所不同。工業(yè)4.0準備好的MES將不斷地從產品(CPS)和過程設備(CPPS)接收數據。 在接收數據時，MES會自動將其與必要參數進行比較，以確定過程設備是否按要求運行，并且產品質量在合格限度內。
不過，即使在一切都正常運行的情況下，MES仍將繼續(xù)獲取并分析信息，預測是否存在緊急事件發(fā)生的可能性。 一旦記錄了任何此類的信息，它就會通知到必要的工作人員，從而實現預測性操作。
隨著MES的進一步發(fā)展，MES系統將進一步轉向預測性維護、預測質量、預測性能和預測性制造，并且還將嘗試對特定行業(yè)進行調停，其中預測性維護和預測質量的好處已經開始顯現。
