（1）制造過程協同化
通過車間級的協同，工具、物料、技術、操作等各類人員可以提前獲知相關生產任務，各業務環節有效協同，并實現過程可追溯管理。
（2）車間作業透明化
在工廠經常遇到這樣的情況：生產管理者需要實現對生產現場的管理，了解車間現場的最新情況，但是不可能一直去現場，這也是浪費時間和不必要的。然而MES系統則能幫助企業實現對現場生產的透明化管理。生產管理者可實時查看準備情況、工序狀態、在制品信息、質檢信息和生產過程中設備的運行參數等內容。
（3）任務全程追蹤
以生產工單為實現工單執行全過程的任務追蹤，包括在工序的完工數、合格數、不合格數，質量檢查結果，工序轉移等，并且可正反向追溯。
（4）數據采集自動化
MES利用IOT物聯網技術，支持條形碼、RFID、機器視覺、語音輸入等各類采集手段；對數控設備，實現全自動的數據采集，且數據采集實時、準確、客觀、高效。
（5）提升生產效率
對車間現場生產制造過程的數字化管理，實時采集生產現場的設備、人員、物料信息，對隨時可能發生變化的生產狀態和條件做出快速反應，重點削減不會產生附加值的活動，從而推動有效的工廠運行和過程，幫助管理者進行實時決策，有效提升現場效率。
原文刊載于《企業數智化研究社》公眾號平臺
