傳統系統被描述為一種應用程序，由于其性質和設計，它極難修改，因此變得僵化或僵化。用更簡單的術語講，遺留系統是軟件應用程序或硬件和軟件的組合，即使有更有效的技術可用，該系統仍將繼續使用。
今天，我們將嘗試并了解傳統MES所面臨的挑戰，以及為什么在當前情況下它不是理想的解決方案。但是首先讓我們嘗試從現代制造商的角度評估市場的當前情況。
對于當前全球市場上的任何制造商而言，變化就是從客戶的角度來看根本重要的模式轉變。規模化不再是制造工廠的唯一目標，因為定制，產品種類和靈活性等因素已變得越來越重要。如今，客戶需要更快，更便宜和更個性化的產品。這種趨勢影響了組織的整個價值鏈，并迫使他們變得更加敏捷，對客戶的反應更快，從而使大型單一產品線變得越來越陳舊。
另一個變化是新產品的開發和上市速度。產品開發周期和上市時間已大大減少。對于電子，生物技術和醫療設備等技術復雜產品的制造商來說，挑戰是要擁有穩定的生產工藝，使其能夠幾乎瞬間適應市場變化。當前的市場要求制造商的生產過程更加靈活，更加可見，并且重要的是，與組織的其他職能領域以及其他領域更加融合。
技術復雜的制造業務(例如半導體或高端電子產品)處理數量有限的產品/產品變型，開始在其車間/生產車間使用高度特定的軟件應用程序。這些應用程序旨在記錄設備和過程中的數據，并且通常由IT專家/專家設計，僅代表現狀。
這樣的應用程序可以稱為傳統MES應用程序。它們是特定于過程的應用，以至于它們是剛性的，并且即使進行微小的修改也需要大量的精力和成本。一個傳統的MES系統需要復雜的編碼，具體到當前進程，并可能會或可能不能夠覆蓋相同的基本應用內的所有功能區。
對于組織而言，這樣的應用將是理想的選擇，該組織的流程要承受的變更風險小，并且只提供一種或幾種產品，而這些產品在接下來的10-15年內將保持不變。另一個值得一提的功能是，這些應用程序需要內部安裝硬件和軟件，因此在擁有，更新和日常維護方面增加了成本。
但是，傳統MES系統是否具有在上述以快速變化為特征的市場情景中生存的能力?舊版系統能否提供技術復雜的制造工廠必不可少的靈活性，可視性和集成性?可悲的是，答案是“不”。這樣的應用程序有一些主要的缺點，這使它們成為未來的不理想選擇。
傳統系統通常被編碼并設計為靜態系統，因為它們很難修改或升級。由于生成的數據的復雜性，這些系統要求IT專家始終處于工作狀態。這種情況帶來了多個問題，例如需要保留這些“知識型員工”，以及可能會失去競爭對手的專業知識。
由于接口問題或其體系結構和設計的復雜性/過時的特性，傳統系統很難或幾乎不可能與其他企業應用程序集成。缺乏集成能力的一個常見示例是，與基于Web的ERP或SCM系統集成所需的舊式大型機系統中沒有關系數據庫。 用戶和流程所有者無法配置這些系統，甚至數據采集和數據分析都需要IT專家的幫助。
這種系統的另一個主要缺陷是，它們本質上通常是反應性的，無法向正確的人提供實時信息。生成的數據通常是原始數據，需要進一步分析才能將其顯示為有效信息。由于其僵化的性質，此類系統通常無法解決所有細微差別和微妙之處，這些細微差別和微妙之處使過程變得更加復雜，從而變得更加獨特。
將靈活性，可見性和集成視為現代制造商的三個主要要求，傳統的MES應用程序在這三個方面均無法實現。因此，接下來要想到的邏輯問題是：“如果舊版MES無法使用，我們還有哪些其他選擇?'
答案很簡單：現代MES解決方案，使用標準的IT平臺作為基本架構來開發模塊化但可定制的系統。現代MES應用程序使用Microsoft，IBM等公司的通用和標準平臺，然后使用此體系結構為工廠提供更定制的解決方案。這種方法使MES供應商能夠捕獲制造商的確切需求，而不必使系統僵化或極其復雜。這樣的應用對于客戶來說是雙贏。
首先，這些應用程序非常靈活，因為復雜/唯一編碼的數量很少。這種模塊化也使這些應用更具成本效益。靈活性使應用程序具有更高的響應速度，并幫助管理人員更快地進行更改，而不必依靠IT專家進行任何舉動，即為實際用戶和流程所有者提供更多功能。
其次，由于使用簡便以及與設備和過程之間的更好通信，因此MES能夠覆蓋所有功能區域并提高過程中的端到端可見性。
第三，也是重要的是，使用標準體系結構可以使MES與其他企業應用程序(如ERP和SCM)更好地集成，從而在整個價值鏈中實現無與倫比的清晰度和控制力。借助此類MES應用程序，制造商可以控制和改善自己的工廠以及其二級甚至三級供應商的工廠的過程，還可以以敏捷的方式應對由客戶，競爭對手或技術方面引起的市場變化。
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