MES系統是制造執行系統的簡稱，即Manufacturing Execution System。它是一項重要的制造管理系統中技術，將底層車問生產現場與企業上層ERP有效的聯系起來，有效的促進了他們之間的溝通，使企業信息“鴻溝”問題得以解決。
MES系統功能包括生產車間的生產計劃與排產、智能數據的采集、產品生產過程的控制、物料的追蹤、產品質量管理、統計分析、資源管理等功能。
(一)生產計劃與排產：為了使客戶需求產品能夠按時交付，并提高水平的發揮產能，MES系統進行有效的計劃編制和產能詳細調度。特別那些按訂單需求生產的企業，由于客戶訂單變化性和多樣性，MES系統可以有效適應訂單、節約成本和產能。
(二)智能數據的采集：主要是離散行業的裝配數據采集和自動控制設備等物料信息的采集，前者是采用像條形碼技術或RFID技術等這種自動識別技術的數據采集，后者則是采用設備所帶的儀表進行數據采集。
(三)產品生產過程的控制：MES系統根據生產工藝對生產過程進行控制，對車間采集數據進行實時統計，對生產過程中的各級生產狀態和質量狀態進行監控，并具有產品改制、訂單取消、加裝等生產計劃的臨時調整功能。
(四)物料追蹤：通過數據采集會生成產品的出廠時間、地點、生產批次、原料信息、發出者、接收者等大量的信息，若某批次產品出現問題時，方便逆向追蹤或審計，減少制造商的損失，從而提高客戶的滿意度，實現更好的服務。
(五)質量管理：為了實現全面質量管理，MES系統可以記錄和分析從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期，并可以嚴格控制整個生產過程中的質量問題，使不良品率能有效地降低。
(六)統計過程分析(簡稱SPC)：通過統計過程能力指數評估，及時發現加工過程中工作質量和產品質量的程度，及時處理解決問題，有利于企業穩定生產過程、評估過程能力。
(七)資源管理：MES系統將設備、技術和員工這三大重要資源在制造執行系統中有機地進行整合，從而實現制造企業的全面資源管理。
效率科技MES系統滿足企業在制品管理、質量控管、設備整合與管理、問題追溯分析、生產車間實時數據采集等關鍵需求；并依照行業特性、管理方式或生產模式等不同，進行階段性信息化需求整合。透過KMI設備整合標準服務接口，實現流程自動化及作業自動化運作，滿足人機料資料收集，實時取得機臺信息，并與現場管理層MES系統軟件基礎模塊及加值模塊整合，實時生產進度與狀況掌控。從人工作業模式跨到半自動化生產模式，進而縮短產品周期、減少在制品數量、縮短建檔時間等指標。
