一方面具有實時機器數據，另一方面具有嚴格的交易業務信息，制造商開始看到將諸如企業資源計劃(ERP)之類的商業軟件與諸如監督控制和數據采集(SCADA)之類的控制系統集成的價值。 但是，位于這兩者之間的是專業的制造執行系統(MES)，它們通常與這些支持解決方案做相同的工作，充當不必要的中間人。
大多數中級和高級制造經理了解并欣賞企業資源計劃(ERP)軟件的關鍵作用。但是，從高層看，制造執行系統(MES)是工廠車間過程自動化設備和ERP軟件之間的中間技術，它很難定義，因此許多制造商正在對其進行審查。決定者。這就是為什么。
MES的通用定義表明，它可以跟蹤并記錄從原材料到成品的轉變，從而提供信息以幫助業務決策者了解其工廠的實時狀況。它可以幫助組織優化工廠流程并實現對投入，人員，機器和支持服務的控制。
問題是，現代ERP軟件可以滿足大多數這些需求。ERP功能通過庫存和非庫存質量管理工具為輸入提供了深度可追溯性。人員通過人力資源功能進行管理，而組織外部的支持服務則通過嵌入式合同管理工具進行處理。與這些不同學科相關的文檔由本機文檔管理功能處理，該功能使任何文檔(無論是材料測試報告還是人員培訓記錄)都可以附加到工作訂單，車間訂單，客戶訂單或生產配方上，幾乎可以跨任何對象應用程序。
另一方面，MES中的文檔比ERP文檔管理中涵蓋的實際文檔更多地涉及詳細的交易日志。這將MES的核心作為統一ERP產品的一部分提供，而不是通過點對點集成。
卡在中間的MES充當ERP和裝有可編程邏輯控制器(PLC)的設備之間的中間層，這在多個方面都構成了挑戰。一個問題是駐留在設備資產附近的其他系統通常已經扮演了這個角色。根據我的經驗，可以真正從MES中受益的大多數工業環境已經具有SCADA系統，該系統執行多個相同的功能-包括自動化設備的高級過程控制以及有關設備運行的實時數據的收集。
同樣，除非MES由設備制造商直接提供，否則它可能是更多的咨詢和集成項目，而不是定義的軟件解決方案。實際上，許多MES產品涉及的大部分成本是服務而非軟件。在某些情況下，設備制造商可能會要求運營商購買額外的專用模塊，以使數據可用于外部系統訪問-這些模塊又可以與常見的MES平臺重疊。
即使是充當ERP和生產資產之間的中間層，MES也不一定比其他任何競爭性發現工具做得更好，僅因為SCADA，MES和其他系統使用的語言與ERP完全不同。MES將每毫秒左右記錄一次設備狀態，而ERP通常將需要在每個批次或生產運行結束時捕獲定義的數據點。
與ERP相關的信息只是MES中通常收集的所有信息的一小部分。因此，盡管MES連續不斷地收集機器數據，但是ERP以匯總的方式以輸入，輸出，物料交易和機器時間的形式收集機器信息。對于從MES到ERP的數據流，仍需要某種類型的應用程序才能將數據解析到ERP之前，從而將大量無關數據與關鍵數據區分開。
ERP：削減中間商并保持控制
有兩種定義明確的方法來監視和控制實時狀況，無論是在工廠車間還是在分布式資產和軟件系統的組合中。首先，當在感測資產和支持ERP應用程序之間共享的數據點定義明確時，將ERP數據直接與包含關鍵KPI的儀表板集成起來相對簡單。
其次，在處理通過支持IoT的設備收集的數據時，可以將IoT發現平臺與企業IoT連接器配對以處理或分析數據，然后再將其發送到ERP解決方案中。
您在公司中可能已實現的現有工廠或工廠自動化系統都無法復制這些方法。在仍然需要MES的少數情況下，工廠經理可能會尋求特定于行業的MES或可從特定設備制造商那里購買的MES。這將有助于減少制造項目的咨詢和專業服務內容，同時減少不確定性或項目風險。
