生產車間MES軟件平臺由4個主要制造業務領域中的26個獨立模塊組成。
一、生產操作
1.停機
通過直接連接到控制生產過程的PLC來記錄機器停機時間(或者在不可能連接的情況下手動停機); 停機時間分析和報告，然后找出改進的機會。
2.工作跟蹤
用于批量和離散制造的生產追蹤軟件，跟蹤每個生產操作或每批生產過程的生產訂單進度。
3.勞動
跟蹤勞動時間的消耗，在產品路線上定義目標人力，控制成本，改進異常管理，支持可追溯性。
4.行日志
改善制造過程中所有群體之間的溝通，例如在輪班變更、團隊和管理層報告、操作人員之間交接、重新規劃，提高可追溯性。
5.OEE
在計算每個生產過程的OEE的軟件模塊中收集和分析生產性能數據，提高生產效率和問責制。
6.生產計數
在生產運行結束時手動記錄生產數量，或者通過從生產線和設備中提取計數來實時記錄生產數量，計算KPI，如生產效率和實際周期時間。
7.調度
計劃生產訂單，確定開始和結束日期，并評估能力和能力以滿足期限。隨著生產的執行，將計劃與實時反饋進行溝通。
8.浪費
手動或自動記錄生產廢料和廢料，分析浪費，減少浪費。
9.工作流程
在MES中對制造過程的執行進行建模，確定應該遵循的所有步驟，捕獲執行過程中的工作進展并記錄生產過程的詳細記錄。
二、質量運作
1、關注和CAPA
加快解決不合格問題。記錄、跟蹤和記錄不符合到解決。
2、顧客投訴
記錄、調查和管理客戶投訴，提高解析速度，制定問責制和最佳做法，提高客戶滿意度。
3、文檔鏈接
快速訪問您需要的所有文件，例如SOP、CAD圖紙、產品規格文件、質量程序，確保每個人都從最新版本開始工作。
4、過程監控
使用MES的內置歷史記錄監控工藝參數、圖表數據，深入了解過程，增強可追溯性。
5、質量
質量管理軟件允許在生產線或實驗室收集數據，向操作人員發出提醒，執行質量控制系統，回答問題并衡量一致性。
6、SPC
測量過程變差的工具，了解過程能力并減少過程變差的影響，可視化SPC圖表并生成一致性證書。
7、供應商投訴
提高供應商的績效，記錄、調查和管理供應商不符合項，創建無紙記錄以支持投訴，管理索賠。
三、庫存操作
1、建立可追溯性
增強追蹤能力以追蹤序列化零
2、庫存管理
創建，跟蹤和管理大量材料/處理單元，從原材料到半成品和成品，以實現可追溯性。
3、標簽打印
產品生產時自動打印條形碼標簽，自動使用不同的標簽模板。
4、可追溯性 - 消費
跟蹤制造生產過程中消耗的材料批號，提高庫存準確性，滿足可追溯性要求。
5、倉庫 - 物流
管理入境和出境交付，在發貨時捕獲可追溯性數據，管理內部物料移動訂單(補貨)和交貨。跟蹤倉庫中的訂單和物料，與ERP鏈接。
四、維護操作
1.資產注冊
改善企業資產管理，在生命周期中管理制造資產。
2.能源管理
記錄能源和資源消耗，知道你的能量在哪里，減少能源損失。
3.保養
優化維護活動，創建維護程序;規劃和管理維護工作，記錄完成的工作，使用的備件。
4.維修
加快對故障的響應，管理維修工作，強制執行程序。
5.工具管理
監控工具壽命，跟蹤過程中使用的工具，開發詳細的工具歷史記錄，做出更好的關于工具使用和維護的決定。
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