當今的分立制造商面臨著兩個經常面臨的目標的壓力：高質量的產品使客戶滿意，并在此過程中不斷降低運營成本。這種二分法的情況使許多制造商感到，他們似乎不得不“選擇”一個結果而不是另一個，要優先考慮客戶或成本，但不能同時考慮兩者。
但是，對于一流的制造商而言，讓客戶滿意和降低成本并不是相互排斥的。相反，這些頂級運營機構利用整體視角將質量管理系統(QMS)功能內置到其制造執行系統(MES)中，從而降低了“質量成本”。讓我們探討一下。
方法1：自上而下關注質量
100%的一流制造商表示，他們自上而下地提高了質量，而53%的制造商是通過知識共享的“卓越中心”來提高質量的。相比之下，所有其他制造商中只有73%。通過尋求和確保質量管理優先級的C級支持，領先的制造商從戰略上確立了企業范圍內的信息，即在日常運營決策中必須考慮更高的質量，而不僅僅是更低的成本。
由高層領導提供的行政贊助是對工廠內主要利益相關者傳播經驗證的具有成本效益的質量管理策略的補充。這些制造商通過卓越中心確保在標準，預算，管理等方面推廣實踐。
方法2：處理和共享高質量數據
在信息共享方面，一流的制造商不會止步于高層管理人員的支持。53%的人將實時數據和關鍵績效指標指標(KPI)集中起來; 43%的人利用大數據和分析來利用MES + QMS洞察力; 33%的人使用云技術實現了高質量的KPI數據共享。該數據使所有制造要素可以訪問他們所需的情報，以便實時進行流程改進，從而使部門協作達到新水平，并具有成本效益的質量保證。
此外，通過將質量數據與企業范圍的運營數據相結合，這些制造商可以創建包括QMS和MES輸入在內的單一事實來源，以增強工廠范圍的洞察力，清晰度和功能性。
方法3：確定哪些供應商可以衡量
一流的制造商也在評估外部資源，例如其供應商，以確保制造過程中每個階段的質量。60%的供應商通過審核基準績效，53%的供應商為其合作伙伴建立了KPI記分卡，27%的供應商通過合作伙伴使用面向外部的門戶獲取透明的見解。這些工作包括監視準時交貨和提前期，缺陷率，產品成本，對標準操作程序(SOP)的遵守情況等等。
此外，通過與強大的供應商和合作伙伴合作進行產品設計，一流的制造商還可以建立自動質量KPI監控，故障通知和門戶，以全面了解供應商過程。所有這些要素均以整體策略發揮作用，以更低的成本提高質量。
方法4：自動化關鍵質量流程
最后，一流的制造商通過MES + QMS解決方案實現了質量提高，成本降低的自動化。80%的自動化變更控制管理，60%的自動化糾正措施/預防措施(CAPA)和27%的自動化審核管理。這些自動化工作立即為穩定質量和減少開支提供了框架。
在生產高質量產品和糾正缺陷方面，這種自動化也幾乎沒有出錯的余地。通過MES解決方案更廣泛地應用QMS功能和技術，制造領導者正在積極展示集成QMS + MES解決方案的卓越價值。
降低質量成本
這四種領先方法(所有方法均通過整體MES + QMS啟用)使制造商可以將其收入的更少支出用于與預防，保證和內部/外部故障相關的成本。
取而代之的是，一流的制造商能夠不斷提高產品質量，而無需大幅度增加運營費用，從而使他們能夠以前所未有的方式讓客戶滿意并帶來利潤，從而進行創新。
探索如何啟用整體MES + QMS
具有成本效益的質量管理不僅僅適用于制造業精英，任何制造商都可以迅速獲得整體MES + QMS解決方案的好處，包括：
進行質量管理以從不合格物料中將您的工廠防火墻化
進行中的檢查和維修控制，以防止缺陷出廠
測試數據管理和過程控制。
確保數字產品，流程和文檔修訂控制
自動化并執行糾正和預防措施，以持續改進流程
創造整體，單一的真理來源
實現向前和向后的可追溯性和可見性
建立聯系和協作的生態系統
確保遵守法規和客戶合規標準
效率科技MES服務平臺通過一個完整的MES系統以及一套強大的質量管理工具套件(包括管理質量管理)，實現了所有這些優勢以及更多優勢。
